Metallrör används ofta i flygplanstillverkning, ingenjörsmaskiner, bilindustri, petrokemisk industri, jordbruks- och djurhållningsmaskiner och andra industrier.På grund av olika tillämpningsscenarier behöver delar med olika former och storlekar bearbetas för att möta behoven hos olika industrier.Laserbehandlingsteknik är särskilt lämplig för bearbetning av olika metallrör.Rörlaserskärsystemet har egenskaperna för hög flexibilitet och hög automatisering och kan realisera produktionsläget för små partier och flera varianter av olika material.
►►► vilka är nyckelteknologierna för laserskärningssystemet för rör?
Ljusguide fokuseringssystem
Ljusstyrnings- och fokuseringssystemets funktion är att styra ljusstrålen från lasergeneratorn till skärhuvudet för den fokuserande ljusbanan.För laserskärning av rör, för att få högkvalitativ slits, är det nödvändigt att fokusera strålen med liten punktdiameter och hög effekt.Detta gör att lasergeneratorn utför lågordningslägesutmatning.För att erhålla en mindre strålfokuseringsdiameter är laserns tvärlägesordning mindre och grundläget bättre.Skärhuvudet på laserskärningsutrustningen är utrustat med en fokuseringslins.Efter att laserstrålen har fokuserats genom linsen kan en liten fokuseringspunkt erhållas, så att högkvalitativ rörskärning kan utföras.
Banstyrning av skärhuvud
Vid rörskärning hör röret som ska bearbetas till en rumslig krökt yta och dess form är komplex.Det kommer att vara svårt att programmera och bearbeta med konventionella metoder, vilket kräver att operatören väljer rätt bearbetningsväg och lämplig referenspunkt enligt bearbetningsprocesskraven, registrerar matningen av varje axel och koordinatvärdet för referenspunkten med NC:n system, och använd sedan den rumsliga räta linjen och båginterpolationsfunktionen för laserskärningssystemet, registrera koordinatvärdena för bearbetningsprocessen och generera bearbetningsprogrammet.
Automatisk kontroll av laserskärningsfokusposition
Hur man kontrollerar fokuspositionen för laserskärning är en viktig faktor som påverkar skärkvaliteten.Det är en av nyckelteknologierna för laserskärning av rör för att hålla den vertikala riktningen av fokus i förhållande till arbetsstyckets yta oförändrad genom automatisk mätning och kontrollenhet.Genom integreringen av kontrollen av laserfokuspositionen och den linjära axeln (XYZ) i laserbehandlingssystemet är laserskärhuvudets rörelse mer lätt och flexibel, och fokuspositionen är välkänd, vilket undviker kollisionen mellan skärhuvudet och skärröret eller andra föremål i bearbetningsprocessen.
Påverkan av huvudprocessparametrar
01 effekt av optisk kraft
För lasergeneratorn med kontinuerlig vågutgång kommer lasereffekten att ha en viktig inverkan på laserskärningen.Teoretiskt gäller att ju högre laserkraft laserskärningsutrustningen har, desto högre kan skärhastigheten erhållas.Men i kombination med själva rörets egenskaper är den maximala skärkraften inte det bästa valet.När skärkraften ökas ändras även själva laserns läge, vilket kommer att påverka fokuseringen av laserstrålen.I själva bearbetningen väljer vi ofta att få fokuset att få den högsta effekttätheten när effekten är mindre än den maximala effekten, för att säkerställa effektiviteten och skärkvaliteten för hela laserskärningen.
02 effekt av skärhastighet
Vid laserskärning av rör är det nödvändigt att se till att skärhastigheten ligger inom ett visst intervall för att få bättre skärkvalitet.Om skärhastigheten är långsam, kommer för mycket värme att samlas på ytan av röret, den värmepåverkade zonen blir större, slitsen blir bredare och det utmatade smältmaterialet kommer att bränna hackytan, vilket gör skårytan grov.När skärhastigheten accelereras blir den genomsnittliga periferiska slitsbredden på röret mindre, och ju mindre rördiametern skärs, desto tydligare är denna effekt.Med accelerationen av skärhastigheten förkortas tiden för laserverkan, den totala energin som absorberas av röret blir mindre, temperaturen vid rörets främre ände minskar och slitsbredden minskar.Om skärhastigheten är för hög kommer röret inte att skäras igenom eller skäras kontinuerligt, vilket påverkar hela skärkvaliteten.
03 påverkan av rördiameter
Vid laserskärning av rör kommer själva rörets egenskaper också att ha stor inverkan på bearbetningsprocessen.Till exempel har storleken på rördiametern en betydande inverkan på bearbetningskvaliteten.Genom forskningen om laserskärning av tunnväggiga sömlösa stålrör har det visat sig att när processparametrarna för laserskärningsutrustningen förblir oförändrade kommer rördiametern att fortsätta att öka och slitsbredden kommer också att fortsätta att öka.
04 typ och tryck för hjälpgas
Vid kapning av icke-metalliska rör och vissa metallrör kan tryckluft eller inert gas (som kväve) användas som hjälpgas, medan aktiv gas (som syre) kan användas för de flesta metallrör.Efter att ha bestämt typen av hjälpgas är det mycket viktigt att bestämma trycket på hjälpgasen.När röret med liten väggtjocklek kapas med högre hastighet, ska trycket av hjälpgas ökas för att förhindra att slagg hänger på skäret;När skärrörets väggtjocklek är stor eller skärhastigheten är låg, ska trycket på hjälpgasen reduceras ordentligt för att förhindra att röret skärs eller skärs kontinuerligt.
Vid laserskärning av rör är läget för strålens fokus också mycket viktigt.Vid skärning är fokusläget i allmänhet på ytan av skärröret.När fokus är i ett bra läge är skärsömmen som minst, skäreffektiviteten är högst och skäreffekten är bäst.
Posttid: 27 juni 2022