Sex anledningar till att använda ultrasnabb precisionslaserskärning i tillverkningsindustrin

Sex anledningar till att använda ultrasnabb precisionslaserskärning i tillverkningsindustrin

Laserskärning är en avancerad skärprocess i världen för närvarande.Jämfört med traditionella skärmetoder har laserskärning fördelarna med precisionstillverkning, flexibel skärning, specialformad bearbetning, engångsformning, hög hastighet, hög effektivitet, etc., så det löser många problem som inte kan lösas med konventionella metoder i industriell produktion.Den mycket fokuserade energin som tillhandahålls av laser och styrningen av CNC-bearbetningscentret kan exakt skära material från olika tjocklekar och komplexa former.Laserskärning kan realisera tillverkning med hög precision och liten tolerans, minska materialavfall och bearbeta materialmångfald.Här är några anledningar till varför tillverkningsindustrin använder precisionslaserskärning:
01

Utmärkt bearbetningsnoggrannhet och produktkvalitet

Jämfört med traditionella skärmetoder har laserskärningsprodukter högre noggrannhet och eggkvalitet.Det beror på att laserskärning hör till "kallbearbetning", som använder en starkt fokuserad stråle som en värmepåverkad zon i skärprocessen, och kommer inte att orsaka termiska skador på intilliggande ytor.Dessutom används skärprocessen av högtrycksgas (vanligtvis CO2) för att spruta smält material för att ta bort materialslitsarna på smala arbetsstycken, vilket gör bearbetningsprocessen renare och gör kanterna på komplexa former och mönster jämnare.Laserskärmaskinen har funktionen som datornumerisk kontroll, och laserskärningsprocessen kan automatiskt styras av det fördesignade maskinprogrammet.Risken för operatörsfel minskar avsevärt, och de delar och komponenter som produceras är mer exakta, mer exakta och mer strikta toleranser.

02

Förbättra säkerheten för arbetsplatser och operatörer

Traditionell skärning och bearbetning är ett område där fabriksolyckor ofta inträffar.När väl en säkerhetsolycka inträffar på arbetsplatsen kommer det att ha en stor negativ inverkan på företagets produktivitet och driftskostnader.Att använda laserskärning kan effektivt minska risken för säkerhetsolyckor, eftersom det är en beröringsfri process, vilket innebär att verktygsmaskinen inte ska komma i fysisk kontakt med material.Dessutom krävs inget operatörsingripande i laserskärningsprocessen, så att högeffektstrålen säkert kan hållas inuti den förseglade maskinen.I allmänhet, förutom för inspektion och underhåll, kräver laserskärning inte manuellt ingrepp.Jämfört med traditionella skärmetoder minimerar denna process direktkontakt med arbetsstyckets yta, vilket minskar risken för anställdas olyckor och skador.

03

Bearbetning av olika material och tjocklekar

Förutom att skära komplexa geometriska former med högre noggrannhet, kan laserskärning också göra det möjligt för tillverkare att skära utan mekaniska förändringar, vilket kan appliceras på ett bredare utbud av material och tjocklekar.Använd samma stråle vid olika uteffektnivåer, intensiteter och varaktigheter.Laserskärning kan skära alla typer av metall och icke-metalliska material.Genom att göra liknande justeringar av maskinen kan du skära material av olika tjocklekar exakt.Automatisering kan uppnås genom det integrerade numeriska styrsystemet, för att ge mer intuitiv drift.Super smart är inriktat på diamant, kopparmolybdenlegering, 3C-produkter, glaswafer och andra svårbearbetade material.Det har utvecklat flera uppsättningar av speciell och effektiv laserbehandlingsutrustning och övergripande lösningar.

04

Högre bearbetningseffektivitet

I den traditionella skärprocessen kommer den tid och det arbete som läggs på att ställa in och använda tillverkningsutrustningen att öka den totala produktionskostnaden för varje arbetsstycke.Att använda laserskärningsmetoden kan minska den totala produktionskostnaden.För laserskärning finns det inget behov av att ändra och ställa in formen mellan material eller materialtjocklek.Det innebär mer maskinprogrammering än lastning av material, så härdningstiden kommer att minska kraftigt.Dessutom kan laserskärningshastigheten vara 30 gånger snabbare än traditionell sågning.Tidigare kombinerade den integrerade märkningsutrustningen för precisionsskärning av autolamplinsen som utvecklats av ultra smart skärnings- och märkningsarbetet som ursprungligen behövde slutföras av flera utrustningar till en utrustning, vilket inte bara säkerställer bearbetningskvaliteten utan också avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.

05

Minska materialkostnaderna

Strålen som används i laserskärningsprocessen kommer att producera smala snitt, vilket minskar storleken på den värmepåverkade zonen och mängden material som inte kan användas på grund av värmeskador, så att tillverkare kan minimera materialspill.När flexibla material används ökar deformationen som orsakas av verktygsmaskiner också antalet oanvändbara material.Beröringsfri skärning av laser eliminerar detta problem.Laserskärningsprocessen kan skära med högre noggrannhet och strängare tolerans, och minska materialskador i den värmepåverkade zonen.Med tiden minskar materialkostnaden.

06

Hjälp maskinindustrin att uppnå målet om "dubbelt kol"

Med energiutvecklingssituationen fortsätter landet att främja förverkligandet av målet "dubbelt kol".För de flesta företag, om de vill minska koldioxidutsläppen, måste de minska energiförbrukningen: till exempel el, värme och gas.Jämfört med traditionella laserbearbetningsmetoder är fiberlaserskärningshastigheten snabbare och energiförbrukningen lägre.Den kan reduceras från 100 kwh under föregående timme till 20-30 kwh på en timme, för att uppnå den faktiska effekten av att förbättra kvalitet och effektivitet, spara energi och minska koldioxidutsläpp.

Laserskärning har stora fördelar i precision, skärkvalitet och hastighet.Halvledarindustrin använder laserskärning i 3C elektronisk industri, och lägger till skärande kisel, ädelstenar och komplexa precisionsdelar för tillverkning av kompositmaterial.Den har också ett brett utbud av applikationer inom den medicinska industrin, inklusive medicinsk produktionsutrustning, skärande precisionsrör och kirurgiska applikationer som kräver aseptisk och precisionsskärning, inom flyg- och rymdindustrin. Det finns också många applikationer inom militära och andra områden.Kort sagt, ultrasnabb precisionslaserskärning är en av de mest avancerade skärprocesserna för närvarande.Användningen av ultrasnabb precisionslaserbearbetning kommer att ge impulser till orsaken till laserprecisionsbearbetning i vårt land.


Posttid: 21 juli 2022

  • Tidigare:
  • Nästa: