Hur många typer av lasersvetsning känner du till?

Fördelar och nackdelar med lasersvetsning av aluminiumlegering

Vid lasersvetsning av aluminiumlegering, precis som svetsning av galvaniserad stålplåt, kommer många porer och sprickor att produceras under svetsprocessen, vilket kommer att påverka svetskvaliteten.Aluminiumelement har låg joniseringsenergi, dålig svetsstabilitet och kommer också att orsaka svetsavbrott.Utöver högvärmesvetsmetoden kommer aluminiumoxid och aluminiumnitrid att produceras i hela processen, vilket orsakar förorening av miljön.

Emellertid kan aluminiumlegeringsplattans yta poleras före svetsning för att öka dess absorption av laserenergi;Inert gas ska användas vid svetsning för att förhindra lufthål.

Laserbågshybridsvetsning av aluminiumlegering har löst problemen med lasersvetskraft, absorption av laserstråle på ytan av aluminiumlegering och tröskelvärde för djup penetrationssvetsning.Det är en av de mest lovande svetsprocesserna i aluminiumlegeringar.För närvarande är processen inte mogen och befinner sig i forsknings- och utforskningsstadiet.

Svårigheten med lasersvetsning är olika för olika aluminiumlegeringar.Den icke värmebehandlingsförstärkta aluminium och aluminiumlegering 1000-serien, 3000-serien och 5000-serien har god svetsbarhet;4000-seriens legering har mycket låg sprickkänslighet;För 5000-serielegering, när ω När (Mg)=2%, ger legeringen sprickor.Med ökningen av magnesiuminnehållet förbättras svetsprestandan, men duktiliteten och korrosionsbeständigheten blir dålig;2000-serien, 6000-serien och 7000-seriens legeringar har en stor tendens till hetsprickbildning, dålig svetsbildning och en betydande minskning av hårdheten efter svetsåldring.

Därför, för lasersvetsning av aluminiumlegering, är det nödvändigt att anta lämpliga processåtgärder och korrekt välja svetsmetoder och processer för att få bra svetsresultat.Före svetsning är ytbehandling av material, kontroll av svetsprocessparametrar och förändring av svetsstruktur alla effektiva metoder.

Val av svetsparametrar

· Lasereffekt 3KW.

· Lasersvetshastighet: 4m/min.Svetshastigheten beror på energitätheten.Ju högre energitäthet, desto snabbare svetshastighet.

· När plattan är galvaniserad (t.ex. 0,8 mm för sidoväggens ytterplåt och 0,75 mm för toppkåpans yttre plåt), styrs monteringsavståndet av mitten, vanligtvis 0,05~0,20 mm.När svetsen är mindre än 0,15 mm kan zinkångan inte avlägsnas från sidospalten, utan tas bort från svetsytan, vilket är lätt att producera porositetsdefekter;När svetsbredden är större än 0,15 mm kan den smälta metallen inte fylla spalten helt, vilket resulterar i otillräcklig hållfasthet.När svetstjockleken är densamma som plåtens, är de mekaniska egenskaperna bäst, och svetsbredden beror på fokusdiametern;Svetsdjupet beror på energitätheten, svetshastigheten och fokuseringsdiametern.

· Skyddsgasen är argon, flödet är 25L/min och arbetstrycket är 0,15~0,20MPa.

· Fokusdiameter 0,6 mm.

· Fokusläge: när plattans tjocklek är 1 mm är fokus bara på den övre ytan, och fokusläget beror på konens form.