De huvudsakliga skärmaterialen i laserskärmaskinen är rostfritt stål, legerat stål, järn, aluminium, zink, magnesium och andra legeringsmaterial.Olika material har olika hårdhet och olika skärsvårigheter.Följande proffstillverkare av laserskärmaskinerMen-Luck förklarar svårigheterna med laserskärning för vanligt stål och högtemperaturlegeringar.
1. Materialet har dålig värmeledningsförmåga
När laserskärmaskinen skär legeringen kommer den att generera mycket skärvärme, som bärs av den främre kranen, och knivspetsen bär laserskärningstemperaturen på 700-9000°.Under inverkan av denna höga temperatur och skärkraft kommer skäreggen att producera plastisk deformation, bindning och diffusionsslitage.
2. Stor laserskärkraft
Styrkan hos superlegeringar är mer än 30 % högre än hos legerade stål som vanligtvis används i ångturbiner.Vid en skärtemperatur över 600°C är hållfastheten hos nickelbaserade superlegeringar fortfarande högre än hos vanliga legerade stål.Enhetsskärkraften för oförstärkt högtemperaturlegering är över 3900N/mm2, medan den för vanligt legerat stål endast är 2400N/mm2.
3. Stor benägenhet att arbeta härdning
Till exempel är hårdheten hos det oförstärkta substratet av GH4169 ungefär HRC37.Efter skärning med en metalllaserskärmaskin kommer ett härdat lager på cirka 0,03 mm att bildas på ytan och hårdheten ökar till cirka HRC47, med en härdningsgrad på upp till 27 %.Fenomenet arbetshärdning har stor inverkan på tapplivslängden med oxiderade fronter, vilket ofta resulterar i kraftigt gränsslitage.
Relativt sett är vanliga material bättre för skärning och högtemperaturlegeringsmaterial med högre hårdhet är svårare att skära.Olika skärlösningar bör tillhandahållas för olika skärproblem.För fler frågor om laserskärning, kontakta Men-Lucklaserskärningsutrustningtillverkare.
Posttid: 2023-04-04